如何管理及保养压铸模具?

第一,建立模具档案,做好相关准备。1,每一套模具在入厂时都要建立起一份自己的完整使用记录,从而保证以后的维护和保养都有重要依据。  2,对于模具管理人员而言,模具自入厂以后每一部分的结构配件都必须要详细记入档案,并且根据需要,将模具里面的易损部分列出,提前准备配件,并对这些配件制定严格的最低库存量,以备不时之需。3,给模具在做履历卡的同时有必要在模具本身刻上永久性标记,易于分辨。这样只要不傻的人都不会造成装错模具的闹剧。4,如果附带有油缸抽芯器的模具,必须尽快给其配上快换接头,以免每次拆装时从油缸里漏出油引起不必要的浪费。5,提前制定模具管理规定,对员工进行系统培训,切实的执行下去。第二,模具在生产的过程中要学会保养。1,模具冷却系统的正确使用。2,模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热,防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现。3,对模具分型面进行及时的清理。4,如果模具配备有中子控制,则注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象。第三,模修人员做好相关保养与维护。1,模修人员在维护,维修,保养的过程中必须要掌握一个原则,绝对不允许私自更改模具的尺寸。2,根据本公司《模修维护保养管理规定》切实做好维护保养工作。3,对于易损件比如顶杆,型芯等应仔细检查,有没有弯曲,裂痕等,如果有及时更换。4,抛光模具需要补充一点,哪儿有粘铝,哪儿有积碳就抛光哪儿,尽量减少因为抛光而造成的对模具所造成的磨损。5,应对模具所有运动的部位,和结合部位,螺钉等做润滑和防锈处理。6,模具管理人员随时监督保养状况,注意其它的管理细节。做好保养维修记录以备查询。模具的保管应做到台帐,图纸,档案等的一致性,模具不能拆开存放,避免零件的丢失,长期不使用的模具定期做防锈处理。新模具在规定的时期内尽量做去应力处理,以延长其使用寿命。

压铸

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